Mogućnosti funkcionalnog testiranja

Sveobuhvatno testiranje primijenjeno tijekom razvoja novih proizvoda štedi novac kupaca i istovremeno smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji. U najranijim fazama, testiranje unutar strujnog kruga, automatizirana optička inspekcija (AOI) i Agilent 5DX inspekcija pružaju vitalne povratne informacije koje olakšavaju pravovremene prilagodbe. Zatim se provode funkcionalna i primjena testiranja prema individualnim specifikacijama kupaca prije nego što se rigoroznim ispitivanjem utjecaja na okoliš potvrdi pouzdanost proizvoda. Kada je riječ o predstavljanju novog proizvoda, POE paket funkcionalnih i ispitnih mogućnosti osigurava da će biti ispravan prvi put i isporučiti rješenje koje premašuje očekivanja.

Funkcionalni test:

Završni proizvodni korak

Funkcionalni test (FCT) koristi se kao završni proizvodni korak. Omogućuje određivanje prolaznosti/nedovoljnosti na gotovim PCB-ima prije isporuke. Svrha FCT-a u proizvodnji je potvrditi da hardver proizvoda nema nedostataka koji bi inače mogli nepovoljno utjecati na ispravno funkcioniranje proizvoda u aplikaciji sustava.

Ukratko, FCT provjerava funkcionalnost PCB-a i njegovo ponašanje. Važno je naglasiti da se zahtjevi funkcionalnog testa, njegov razvoj i postupci jako razlikuju od PCB-a do PCB-a i sustava do sustava.

Funkcionalni ispitivači obično se povezuju s tiskanom pločom koja se testira preko rubnog konektora ili ispitne točke. Ovo testiranje simulira konačno električno okruženje u kojem će se PCB koristiti.

Najčešći oblik funkcionalnog testa jednostavno provjerava radi li PCB ispravno. Sofisticiraniji funkcionalni testovi uključuju kruženje PCB-a kroz iscrpan niz operativnih testova.
Prednosti funkcionalnog testa za kupce:

● Funkcionalni test simulira radno okruženje za proizvod koji se testira, čime se minimaliziraju skupi troškovi za kupca da osigura stvarnu opremu za testiranje
● U nekim slučajevima eliminira potrebu za skupim testovima sustava, što OEM-u štedi puno vremena i financijskih resursa.
● Može provjeriti funkcionalnost proizvoda bilo gdje od 50% do 100% proizvoda koji se isporučuje čime se minimizira vrijeme i napor OEM-a da ga provjeri i otkloni pogreške.
● Razboriti inženjeri testiranja mogu izvući najveću produktivnost iz funkcionalnog testa, čineći ga tako najučinkovitijim alatom osim testa sustava.
● Funkcionalni test poboljšava druge vrste testova kao što su ICT i test leteće sonde, čineći proizvod robusnijim i bez grešaka.

Funkcionalni test emulira ili simulira radnu okolinu proizvoda kako bi se provjerila njegova ispravna funkcionalnost. Okruženje se sastoji od bilo kojeg uređaja koji komunicira s uređajem koji se testira (DUT), na primjer, napajanje DUT-a ili programska opterećenja koja su potrebna da bi DUT ispravno radio.

PCB je podvrgnut nizu signala i napajanja. Odgovori se prate na određenim točkama kako bi se osigurala ispravna funkcionalnost. Test se obično provodi u skladu s OEM inženjerom za testiranje, koji definira specifikacije i ispitne postupke. Ovaj test je najbolji u otkrivanju pogrešnih vrijednosti komponenti, funkcionalnih i parametarskih kvarova.

Softver za testiranje, koji se ponekad naziva firmware, omogućuje operaterima proizvodne linije izvođenje funkcionalnog testiranja na automatski način putem računala. Da bi to učinio, softver komunicira s vanjskim programabilnim instrumentima kao što su digitalni multimetar, I/O ploče, komunikacijski priključci. Softver u kombinaciji s uređajem za povezivanje instrumenata s DUT-om omogućuje izvođenje FCT-a.

Oslonite se na pametnog pružatelja EMS usluga

Pametni proizvođači originalne opreme oslanjaju se na uglednog dobavljača EMS-a koji će uključiti testiranje kao dio dizajna i sastavljanja proizvoda. EMS tvrtka dodaje znatnu fleksibilnost tehnološkom skladištu OEM-a. Iskusni dobavljač EMS-a dizajnira i sastavlja širok raspon PCB proizvoda za jednako raznoliku skupinu kupaca. Stoga skuplja puno širi arsenal znanja, iskustva i stručnosti od svojih OEM kupaca.

Kupci OEM-a mogu imati velike koristi radeći s iskusnim dobavljačem EMS-a. Glavni razlog je to što iskusan i pametan pružatelj EMS-a crpi iz svoje baze iskustva i daje vrijedne prijedloge koji se odnose na različite tehnike i standarde pouzdanosti. Posljedično, dobavljač EMS-a je možda u najboljoj poziciji da pomogne OEM-u u procjeni njegovih opcija testiranja i predloži najbolje metode testiranja za poboljšanje performansi proizvoda, mogućnosti izrade, kvalitete, pouzdanosti i, što je najvažnije, cijene.

Sonda s letećom glavom/test bez učvršćenja

AXI – 2D i 3D automatizirani rendgenski pregled
AOI – automatizirani optički pregled
ICT – test unutar kruga
ESS – ispitivanje stresa u okolišu
EVT – ispitivanje okolišne provjere
FT – funkcionalni i sistemski test
CTO – konfiguracija po narudžbi
Dijagnostika i analiza kvarova
PCBA proizvodnja i testiranje
Naša proizvodnja proizvoda temeljena na PCBA obrađuje širok raspon sklopova, od pojedinačnih PCB sklopova do PCBA integriranih u kutijasta kućišta.
SMT, PTH, mješovita tehnologija
Ultra fini korak, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Napredna SMT montaža
Automatsko umetanje PTH (aksijalno, radijalno, dip)
Bez čiste, vodene i bezolovne obrade
Stručnost u RF proizvodnji
Mogućnosti perifernih procesa
Pritisnite stražnje i srednje ravnine
Programiranje uređaja
Automatizirano konformno premazivanje
Naše usluge inženjeringa vrijednosti (VES)
POE usluge inženjeringa vrijednosti omogućuju našim klijentima da optimiziraju proizvodnost i kvalitetu proizvoda. Usredotočeni smo na svaki aspekt procesa dizajna i proizvodnje – procjenjujući sve utjecaje na trošak, funkciju, raspored programa i ukupne zahtjeve

ICT provodi sveobuhvatno testiranje

U testiranju strujnih krugova (ICT) tradicionalno se koristi na zrelim proizvodima, posebno u podugovornoj proizvodnji. Za pristup višestrukim ispitnim točkama na donjoj strani PCB-a koristi se učvršćenje za testiranje s čavlima. Uz dovoljan broj pristupnih točaka, ICT može odašiljati ispitne signale u i iz PCB-a velikom brzinom kako bi izvršio procjenu komponenti i sklopova.

Tester za čavle je tradicionalno elektroničko ispitno učvršćenje. Ima brojne igle umetnute u rupe, koje se za izradu poravnaju pomoću alatnih igala

u kontaktu s ispitnim točkama na tiskanoj pločici, a također su žicama povezani s mjernom jedinicom. Ovi uređaji sadrže niz malih pogo pinova s ​​oprugom koji dolaze u kontakt s jednim čvorom u strujnom krugu uređaja koji se testira (DUT).

Pritiskom DUT-a na ležište čavala može se brzo uspostaviti pouzdan kontakt sa stotinama, au nekim slučajevima i tisućama pojedinačnih ispitnih točaka unutar strujnog kruga DUT-a. Uređaji koji su testirani na testeru za čavle mogu pokazati malu oznaku ili udubinu koja dolazi od oštrih vrhova pogo igala koje se koriste u učvršćenju.
Potrebno je nekoliko tjedana za izradu ICT uređaja i njegovo programiranje. Učvršćenje može biti ili vakuumsko ili pritisno. Vakuumski uređaji daju bolje očitavanje signala u odnosu na tip pritiskanja. S druge strane, vakuumski uređaji su skupi zbog svoje visoke složenosti proizvodnje. Ispitivač s čavlima ili in-circuit tester je najčešći i najpopularniji u okruženju ugovorne proizvodnje.
 

ICT pruža OEM kupcima prednosti kao što su:

● Iako je potrebno skupo učvršćenje, ICT pokriva 100% testiranja tako da se otkriju svi kratki spojevi struje i mase.
● ICT testiranje pojačava testiranje i eliminira potrebe korisnika za otklanjanjem pogrešaka gotovo na NULU.
● ICT-u nije potrebno puno vremena za izvođenje, na primjer, ako leteća sonda traje oko 20 minuta, ICT za isto vrijeme može potrajati minutu ili tako nešto.
● Provjerava i otkriva kratke spojeve, prekide, komponente koje nedostaju, komponente pogrešne vrijednosti, pogrešne polaritete, neispravne komponente i curenje struje u strujnom krugu.
● Vrlo pouzdan i sveobuhvatan test koji otkriva sve nedostatke u proizvodnji, nedostatke u dizajnu i nedostatke.
● Platforma za testiranje dostupna je u sustavu Windows kao iu UNIX-u, što je čini pomalo univerzalnom za većinu potreba testiranja.
● Testno razvojno sučelje i operativno okruženje temelje se na standardima za otvoreni sustav s brzom integracijom u postojeće procese OEM korisnika.

ICT je najzamornija, najglomaznija i najskuplja vrsta testiranja. Međutim, ICT je idealan za zrele proizvode koji zahtijevaju masovnu proizvodnju. Pokreće signal napajanja kako bi provjerio razine napona i mjerenja otpora na različitim čvorovima ploče. ICT je odličan u otkrivanju parametarskih kvarova, grešaka povezanih s dizajnom i kvarova komponenti.